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高溫熔體泵機械密封的改造原因

 　　為了使高溫熔體泵處于良好的運行狀態(tài)，降低停機檢修的頻率，進(jìn)而減少高溫熔體泵升降負(fù)荷的次數(shù)，從延長機械密封的使用壽命著手，對高溫熔體泵以前的機械密封實施技術(shù)改造。采用焊接式波紋管機封，減少機封的泄露點，提高機封的使用壽命。對于改造前高溫熔體泵機械密封存在不足之處，鄭州海科熔體泵廠家從以下四點分析闡述。

　　1、O形圈或填料長期使用后應(yīng)力釋放，減小了對軸套的抱緊力，從而造成高溫熔體泵泄漏。

　　2、高溫熔體泵工作環(huán)境長時間處于250℃以上，對O形圈或填料的選材提出了很高的要求，容易造成老化，縮短機封的使用壽命。

　　3、對于帶密封液工作的機封，在安裝初期密封液不能及時運行，高溫熔體泵的泵體溫度高，造成機封石墨填料環(huán)急劇膨脹，當(dāng)密封液運行后，機封腔溫度降低，石墨環(huán)收縮，而石墨環(huán)壓蓋螺栓的預(yù)緊力又不足以補償石墨環(huán)的收縮變形，造成機封泄漏。

　　4、這種結(jié)構(gòu)的機械密封對安裝者的技術(shù)水平提出了很高的要求，在安裝時不容易準(zhǔn)確定位，容易造成動環(huán)偏斜，導(dǎo)致高溫熔體泵的機封泄漏。